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（一）X射線發(fā)生器

我廠高頻大功率超小型連續(xù)工作探傷機(jī)的X射線發(fā)生器XX/L型具有以下幾大特點(diǎn)：

1、采用殼式鐵心、臥式安裝。這種結(jié)構(gòu)不但充分的利用了有效空間，使體積減小了20%-40%，而且縮短了磁路、減少

了漏磁，提高了高壓變壓器的效率。由于鐵心截面積和放電距離并沒(méi)有改變，因而體積的縮小是在保證耐用性和安全

系數(shù)的前提下實(shí)現(xiàn)的。

2、減小了高壓變壓器的銅損。為了使該產(chǎn)品更耐用，我們將高壓包次極銅線增粗，由原來(lái)的0.09mm增加到0.13mm，并

且全部采用日本進(jìn)口耐高溫漆包線，高壓包的長(zhǎng)度也隨之增大38mm。線徑的增加使銅線的電阻減小，從而使高壓變壓

器的銅損減小，發(fā)熱量降低,耐壓增高，使用壽命延長(zhǎng)。

3、減小了高壓變壓器的鐵損。由于選用了日本進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)硅鋼片，并且使硅鋼片的厚度由原來(lái)的0.35mm改為0.25mm，因此

減小了鐵心的渦流損耗。因?yàn)椴捎昧藲な借F心，從而減小了磁滯損耗。鐵損的減小使發(fā)熱量降低，進(jìn)一步延長(zhǎng)了高壓包的使

用壽命。

4、采取了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施。該產(chǎn)品的溫度保護(hù)采取了新的措施：A、選用了美國(guó)進(jìn)口的扁長(zhǎng)型溫度繼電器（8美

元/支）；B、將這種溫度繼電器繞纏在高壓包內(nèi)最熱的地方（高壓包內(nèi)離鐵心三分之一處），這樣溫度繼電器可直接監(jiān)控高

壓包的溫度，及時(shí)起到保護(hù)作用。

5、更好的散熱性。該產(chǎn)品由于采用殼式鐵心、臥式安裝，使鐵心裸露在管桶外面，鐵心本身可直接對(duì)外散熱。另外鐵心與

殼體的接觸面積比原來(lái)大了十幾倍，殼體本身就是一個(gè)散熱器，加快了熱量的傳導(dǎo)和散熱。

6、更嚴(yán)的氣密性。管殼材質(zhì)由原來(lái)的LF21，改為鋁、錳、鈦合金。鋁的焊接性能好，材質(zhì)輕，錳增加材質(zhì)強(qiáng)度，鈦增加材

質(zhì)密度，提高氣密性。另外管桶體積縮小了20%-40%，更進(jìn)一步提高了氣密性。

　　一臺(tái)X射線發(fā)生器的損壞，70%的原因來(lái)源于高壓包，由于X射線探傷機(jī)的特點(diǎn)，高壓包損壞的主要原因是由于工作溫度

過(guò)高使漆包線的漆皮或?qū)娱g絕緣紙的絕緣程度降低，造成匝間或?qū)娱g短路。所以保護(hù)高壓包的措施無(wú)非是減小發(fā)熱量、加快

散熱或是采取可靠的過(guò)溫保護(hù)。 由上述可知，本產(chǎn)品已在故障的致命點(diǎn)上采取了有利的措施，分別降低銅損和鐵損來(lái)

減少發(fā)熱量；采用殼式鐵心、臥式安裝結(jié)構(gòu)來(lái)加快散熱；重新設(shè)計(jì)了更可靠的過(guò)溫保護(hù)措施；改換管殼材質(zhì)采用拉伸工藝，

管桶拉伸一次成型沒(méi)有焊縫提高氣密性。實(shí)驗(yàn)證明，該產(chǎn)品比老型產(chǎn)品的安全系數(shù)提高30%以上�？梢�(jiàn)，本產(chǎn)品的體積

雖然縮小了，但耐用性和安全系數(shù)卻提高了。

（二）控制器

　　是我單位自行設(shè)計(jì)自行制造的并獲得的更新?lián)Q代產(chǎn)品。其主要特點(diǎn)如下：

1、超寬的使用電壓范圍

　　我廠的新型控制器突破了傳統(tǒng)的供電概念，將使用電壓拓寬到160-255V之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的電壓使用范圍，更便于

野外施工單位。

2、該控制器適用于野外發(fā)電機(jī)供電使用，由于野外施工（如：西氣東輸工種等）都是在沒(méi)有電源的情況下拍片，其他設(shè)備

就不能用發(fā)電機(jī)供電使用，只有我廠的新型控制器用發(fā)電機(jī)供電工作特別穩(wěn)定，十分適用于野外無(wú)電源的環(huán)境中使用。

3、體積�。�330×240×160mm），重量輕13kg。減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于高空作業(yè)和野外施工，深受探傷工的歡迎。

4、由于采用了微機(jī)控制，大部分都選用進(jìn)口元件，集成化高。元件平均使用壽命長(zhǎng)。使用的元器件比市場(chǎng)上其它控制器減

少二分之一。每減少一個(gè)元器件就減少一個(gè)故障點(diǎn)。因此故障率大大降低，使用壽命延長(zhǎng)。

5、采用了獨(dú)特的隔離電路。這是其他控制器所不具備的，設(shè)置的八點(diǎn)隔離電路使控制器工作更加穩(wěn)定可靠，抗干擾能力超

強(qiáng)，進(jìn)一步降低了故障率和提高使用壽命。

6、自動(dòng)化程度高，使用簡(jiǎn)單。由于采用了單片機(jī)、鋰電池、時(shí)鐘芯片、RAM存儲(chǔ)器等高科技元件，再加上強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)，

使其具備高壓延時(shí)、自動(dòng)訓(xùn)練、時(shí)鐘功能、智能1：1工作、累計(jì)曝光時(shí)間和次數(shù)記憶、故障顯示及報(bào)警功能。

7、易于修理調(diào)試。由于電位器由原來(lái)的十四支減少為二支，因此降低了修理調(diào)試難度和故障率的發(fā)生。

8、控制器殼體全部采用沖壓和一次拉伸成形提高了機(jī)械強(qiáng)度，外形美觀大方。